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2025
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新产品发布 | 特鲁利WIT-1全自动智能制样系统震撼上市
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在半导体、PCB等高精度制造行业，样品制备一直是质量检测的关键环节——它不仅耗时费力，更对操作人员的技术水平和经验有着极高要求。如何实现快速、精准、可重复的制样，成为许多企业提质增效的瓶颈。
现在，一款真正突破传统制样方式局限的智能设备来了！
WIT-1全自动智能制样系统
WIT-1全自动智能制样系统专为半导体、PCB等行业Cross Section切片检测而开发，可应用于PCB孔洞、焊点、锡球等的切片精确定位检测分析。可实现从定位、研磨、抛光到清洗的全流程自动化。该系统凭借先进的视觉定位与多工位协同，大幅提升制样效率与一致性，真正实现了“无人值守”的智能操作。
十大核心优势 诠释“高效精准”
01 高精度大视野
采用高精度CCD镜头标定研磨位置，精度高达±10μm，视野广阔，定位迅速可靠。
02 多条研磨线一次性标定
支持同一样品一次性标定多条研磨线，自动逐刀研磨，无需人工干预重复标定。
03 大批量连续处理
可一次性放入21个样品，有样品缓存区，人工标定时，可一次性将样品处理完毕而无需等待。
04 多样品同步研磨
支持同时夹持3个样品进行研磨抛光，效率提升明显。
05 智能压力控制
样品下压压力与速度可精确调控，有效避免因压力过大导致的样品开裂或破碎。
06 激光打标追溯
带激光打标或打码，以便进行样品追溯。
07 双工作盘
系统含双工作盘，可自动更换研磨盘，最多支持10张磨盘，适应多种研磨需求。
08 研磨面拍照记录
可对研磨完成面进行拍照，便于后续分析与档案管理。
09 六组抛光液灵活配置
可配置多达6组不同的抛光液，每组抛光液瓶带独立的搅拌功能，及液位显示。
10 全自动清洗与回收
清洗工位集成超声波清洗、水流冲洗和气流吹干，处理后的样品自动排列于回收盒，研磨面朝上，有效避免划伤。
无论哪种场景，WIT-1都能提供稳定、可靠、高效的样品制备解决方案，显著提升制样标准与检测可靠性。
WIT-1全自动智能制样系统不仅仅是一款新产品，更代表了一种工艺模式的转变——通过高度集成与自动化，将人员从重复、高要求的工作中解放出来，极大提高了制样的可重复性与标准化水平。
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